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　　石油炼化常用工艺流程〔一〕常减压：1 、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油〔瓦斯油〕、渣油、沥青、减一线、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进 入常减压之前首先进展脱盐脱水预处理，通常是参加破乳剂和水原油经过流量计、换热局部、沏储塔形成两局部，一局部形成塔顶油，经过 冷却器、流量计，最后进入罐区，这一局部是化工轻油〔即所谓的石脑油〕 ；一局部形成塔底油，再经过换热局部，进入常压炉、常压塔，形成三局部，一局部 柴油，一局部蜡油，一局部塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣 油和沥青各自的收率：石脑油〔轻汽油或化工轻油〕占1批右，柴油占20批右，蜡 油占30流右，渣油和沥青约占42流右，减一线%£右常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节， 生产 汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入 下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物； 减一线可以直接进展调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸储塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值 4600万元。

　　〔二〕催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺 生产出来这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节1、原料：渣油和蜡油70%左右—— ，催化裂化一般是以减压储分油和焦 化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以与对轻质油越来越高的需求， 大局部石 炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进展炼制2、产品：汽油、柴油、油浆〔重质储分油〕、液体丙烯、液化气；各自占比 汽油占42%柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入 分储塔，一局部油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收 塔、稳定塔、最后进展汽油精制，生产出汽油一局部油气经过分储塔进入柴油 汽提塔，然后进展柴油精制，生产出柴油一局部油气经过分储塔进入油浆循环， 最后生产出油浆一局部油气经分储塔进入液态烧缓冲罐，经过脱硫吸附罐、砂 滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔， 最后进入液态烧罐，形成液化气一局部油气经过液态烧缓冲罐进入脱丙烷塔、 回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后进入内稀区球罐，形成液体内稀。

　　液体内稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀4、生产设备：〔三〕延迟焦化：延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比， 延迟焦化的原料 可以是重油、渣油甚至是沥青，对原料的品质要求比拟低渣油主要的转化工艺 是延迟焦化和加氢裂化其中主要是产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和局部气体，各自比重分别是： 蜡油占23-33%,柴油22-29%,焦碳15-25%,粗7^油8-16%,气体7-10%,外甩 油 1-3%焦化蜡油由于含硫、氮化合物、胶质、残碳等的含量高，是二次加工的劣质 蜡油，目前通常掺加到催化或加氢裂化作为原料焦化汽油和焦化柴油是延迟焦化的主要产品， 但是其质量比拟差，烯始含量 非常高，硫、氮、氧等杂质含量较高，安定性比拟差，只能作为半成品或中间产 品，经过精制处理后，才能作为汽油和柴油的调和组分石油焦根据质量不同可用做电极、冶金与燃料等焦化气体经过脱硫处理后 可作为制氢原料或送燃料管网作燃料使用〔四〕加氢裂化：在较高的压力的温度下［10-15兆帕〔 100-150大气压〕，400c左右］,氢气 经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反响，转化为轻质油〔汽油、煤 油、柴油或催化裂化、裂解制烯姓的原料〕的加工过程。

　　它与催化裂化不同的是 在进展催化裂化反响时，同时伴随有姓类加氢反响加氢裂化的液体产品收率达 98 %以上，其质量也远较催化裂化高虽然加氢裂化有许多优点，但由于它是在 高压下操作，条件较苛刻，需较多的合金钢材，耗氢较多，投资较高，故没有像 催化裂化那样普遍应用〔五〕溶剂脱沥青：用萃取的方法，从原油蒸储所得的减压渣油〔有时也从常压渣油〕中，除 去胶质和沥青，以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程 脱沥青油可通过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制〔或白土精制〕制取高粘度润滑油 根底油〔残渣润滑油〕；也可作为催化裂化和加氢裂化的原料第一套润滑油内 烷脱沥青装置建立于1934年，萃取过程在混合器、沉降罐完成以后建立的装 置那么改用逆流萃取操作萃取塔以往采用填充塔，近年来那么多采用转盘塔 中国的第一套丙烷脱沥青装置于1958年建成过程原理 在减压蒸储的条件下，石蜡基或中间基原油〔见原油评价〕中 的一些宝贵的高粘度润滑油组分，由于沸点很高不能气化而残留在减压渣油中， 工业上是利用它们与其他物质〔胶质和沥青〕在溶剂中的溶解度差异而进展别离 的常用的溶剂为丙烷、丁烷、九游娱乐官方入口戊烷、己烷或丙烷与丁烷的混合物。

　　制取高粘度 润滑油的根底油时，常用丙烷作溶剂中国的丙烷脱沥青装置通常可生产两种脱 沥青油，即残炭值较低的轻脱沥青油和残炭值较高的重脱沥青油， 后者可作为润滑油料或催化裂化原料工艺流程 包括萃取和溶剂回收萃取局部一般采取一段萃取流程，也可 采取二段萃取流程以丙烷脱沥青为例〔见图〕 ，萃取塔顶压力一般为 2.8〜 3.9MP旦塔顶温度54〜82C,溶剂比（体积）为6〜10:1 ,最大为13:1沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸发与汽提回收丙烷，轻脱 沥青油溶液中含丙烷较多，采用多效蒸发与汽提或临界回收与汽提回收丙烷， 以减少能耗临界回收过程，是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力 （丙烷的临界 温度96.8 C、临界压力4.2MPa）的条件下，对油的溶解度接近于最小以与其密度 也接近于最小的性质，使轻脱沥青油与大局部丙烷在临界塔沉降、 别离，从而防 止了丙烷的蒸发冷凝过程，因而可较多地减少能耗近年来，各国致力于提高萃取效果，如改良溶剂回收流程和操作条件， 并开展 超临界萃取的研究〔六〕加氢精制：精制原料：含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡 等精制产品：精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品；也称［加氢处理，石油产品最重要的精制方法之一。

　　指在氢压和催化剂存在 下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并 使烯姓和二烯姓加氢饱和、芳姓局部加氢饱和，以改善油品的质量有时，加氢 精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫20世纪50年代，加氢方法在石油炼制工业中得到应用和开展，60年代因催 化重整装置增多，石油炼厂可以得到廉价的副产氢气，九游娱乐官方入口加氢精制应用日益广泛据80年代初统计，主要工业国家的加氢精制占原油加工能力的 38.8 %〜63.6 %加氢精制可用于各种来源的汽油、煤油、柴油的精制、催化重整原料的精制， 润滑油、石油蜡的精制〔见彩图〕，喷气燃料中芳姓的局部加氢饱和，燃料油的加 氢脱硫，渣油脱重金属与脱沥青预处理等氢分压一般分 1〜10MPa温度300〜450Co催化剂中的活性金属组分常为铝、鸨、钻、锲中的两种〔称为二元金属 组分〕，催化剂载体主要为氧化铝、或参加少量的氧化硅、分子筛和氧化硼，有 时还参加磷作为助催化剂喷气燃料中的芳姓局部加氢那么选用锲、铝等金属 双烯姓选择加氢多项选择用钳各种油品加氢精制工艺流程根本一样〔见图〕，原料油与氢气混合后，送入加 热炉加热到规定温度，再进入装有颗粒状催化剂的反响器 〔绝大多数的加氢过程 采用固定床反响器〕中。

　　反响完成后，氢气在别离器中分出，并经压缩机循环使 用产品那么在稳定塔中分出硫化氢、 氨、水以与在反响过程中少量分解而产生 的气态氢〔七〕催化重整：1、主要原料：石脑油〔轻汽油、化工轻油、稳定轻油〕，具一般在炼油厂进 展生产，有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品 质量好的石脑油含硫低，颜 色接近于无色2、主要产品：高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品〔这些产品是生 产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料〕、还有大量副产品氢气催化重整〔简称重整〕是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸储所得的轻汽油 转化成含芳烂较高的重整汽油的过程如果以 80780c微分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60565c微分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等 芳烧，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源 重整的反响条件是： 反响温度为490~525C,反响压力为1~2兆帕重整的工艺过程可分为原料预处 理和重整两局部催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能： 一是能把辛烷值很低的直储 汽油变成80至90号的高辛烷值汽油二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些 都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的根本原料三是可副产大量廉价氢气。

　　催化重整得到的汽油、苯系列产品等可以作为产品销售，副产品氢气可以作为加 氢反响的来源。